这些设备让精密加工成为可能

近年来，全球机械制造技术得到了快速发展，生产效率与工件精度的市场要求也正在逐年提高。而我国大部分模具代加工企业没有配备精密加工机场，只能依靠低价作为竞争砝码，企业发展如履薄冰。

中国制造目标精益求精

 机加企业要想在竞争激烈的工业市场上脱颖而出，就需要熟练运用精密加工技术，如果加工技术停滞不前，工厂的加工工件效率品质自然无法提升，生产的产品就会一直处于低端水平，永远也无法向高端制造业迈步，自然会被不断变革创新的制造业市场所淘汰。

精密加工领域的各项领先技术

  一般说来，加工工件精度是机加企业市场竞争力的重要衡量标准，目前市面上较为先进的精密加工技术有以下几种：

  CNC铣削加工:高速铣削采用小直径铣刀，转速高（主轴转速可达到40,000 rpm），循环进给量较小从而大大提高了生产效率，精度可达5μm； 同时，由于铣削力小，减少了工件的热变形，铣削深度小，进给快，表面光洁度可达Ra <0.15μm。

精密铣削加工

慢走丝切割加工：慢走丝线割主要用于各种零件的精密加工， 是一种高精度的加工方法。 高端的切割机床可达到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可达到Ra0.05μm。 目前，已经实现了电极丝的自动穿丝切割为0.02〜0.03  ㎜，实际的切割效率可以达到200㎜2/ min左右。

慢走丝加工的精密零部件

电火花加工：电火花加工又可称为“EDM”，适用于加工复杂零件，例如精密的小型腔，狭窄的狭缝，沟槽，拐角等。 当加工面积小于20平方厘米时，电火花加工机可实现Ra <0.1μm的镜面电火花加工，均匀的磨砂表面和各种水平的表面处理。 对于连接器等精细零件，角间隙小于0.02mm，加工精度在5μm以内。

电火花精密加工概念图

 磨床加工：磨床是用于零件表面精加工的精密设备。 磨头垂直进给最小0.1μm，磨削表面粗糙度Ra <0.05μm，加工精度可控制在1μm以内，可以实现超精密磨削。 以日本天田的光学曲线磨床机为例，最大主轴转速可以达到30000 rpm，加工精度在2μm以内，最小内R角为R0.03mm，外R角为R0.02mm。 最薄的部分可以达到0.06mm，加工槽的深径比约为2：1，表面粗糙度Ra可以达到0.025μm。

磨床机加工图

         精密加工行业发展趋势

  目前，伴随着产业升级调整，制造业已经进入了高速发展阶段。层出不穷的精密加工技术成为把控加工工件精度的重要手段。

  高精度：精密机械加工技术永恒的主题就是高效率与高精度，精度指标在亚纳米级、纳米级、深亚微米级方向不断的迈进，加工精度仍在持续的提高。现阶段许多的精密加工技术指标已经都是以纳米为单位的，并且仍然朝着突破纳米界限的方向发展着。

  智能化：目前在精密加工技术中，其工艺的控制方法与控制策略是研究热点之一，加工的效率与加工的稳定性都直接与精密加工设备的智能化程度息息相关。并且通过不断地引进智能化设备，以此来降低加工结果对人工经验的依赖性，长期以来都是制造领域追求的一大目标。同时，在光电信息、微型电子机械等领域需要的微型器件，以及在航天、航空等领域需要建立大型的精密零部件以及超精密加工设备，都对其智能化与自动化的要求较高。

  零件组成整体，只有当每个工件精度提升，才能实现产品整体质量的飞跃。精密加工技术可以说是现代制造业由低端制造迈入高端创造新阶段的决定因素，它也是在国际竞争中能否取得胜利的关键技术。