家具行业钣金加工深度解析|办公家具进入激光生产线革命新时代

2019年全球办公家具总产值达530亿美元，约占全球家具总产量的12%，高度集中于8个国家，约占总产量的78%。分别为中国、美国、德国、日本、印度、加拿大、巴西、意大利。目前，中国产量超过160亿美元，占全球办公家具产量的31%，成为全球第一的办公家具生产国。

  但是，办公家具行业在国外的发展更为成熟，前10大品牌占据了超过一半的市场份额，以美国的世凯和海沃斯为例，占据了美国超过40%的市场。

在疫情的影响下，全球移动办公的趋势正在愈发明显。从脸书和微软允许员工远程办公到各国为了疫情再次封闭，办公家具的需求水涨船高。以欧美市场为例，从疫情开始到现在已经快1年的时间了，欧美办公家具的网上销量提升了接近50%（Amazon数据）。而国内市场，越来越多的人也开始关注自身的脊柱健康，因此兼具设计美感和符合人体工学的办公家具也越来越多受青睐。

目前这块细分市场在国内仍处在起步阶段，从欧美的市场现况来看，这个行业的产品技术含量高，同时附加利润也非常可观。从事办公家具的企业既要有金属加工的工艺知识，又要求精通家具设计和理解终端用户需求，三者有机的结合，才能将办公家具特有的造型和功能优势发挥到极致。谁能够破解三者的结合，谁就可以拓展新的市场空间，在未来的中国市场竞争中领先一步。

  传统办公家具生产工艺，究竟限制了什么？

  办公家具的传统生产工艺一般要遵从锯床下料—CNC加工—加工斜面—打样冲眼—钻孔—弯管—清洗—焊接等8-9道工序。

不仅工序繁琐，还面临极大难题：

· 废品率高：传统家具的管材加工，无论是锯床、冲床还是加工中心等设备的加工，都会存在一定的加工误差，工序流转越多，加工误差就会累积越大。

· 打磨毛刺：管材加工完成后的精度和质量都会直接影响最后成品的效果。管材周边变形、管材内壁毛刺等这些对于高端家具制造都是不允许的。然而无论是锯床切断、还是冲床冲压，后续工序的人工去毛刺、修整、清洁工作是避免不了的。

· 费用高：对于传统加工方式中的锯、冲、钻，从送料、定位、加工、到分拣的每个环节都需要人工控制。所以，常常可以在家具加工企业的车间里看到很多设备，还有很多工人。人工成本占据了企业利润的很大一部分。

· 工艺局限性：现在消费者的需求日趋个性化，所以家具设计肯定也是一样，而传统的锯床、冲床、钻床等设备老套，简单的工艺不能支持新设计。传统加工模式的工艺的局限性会严重阻碍新产品的研发产出步伐。

· 效率低：锯床对于多根管材的同步截断斜切具有一定优势，但是对于管材的开口切割,需要不断改变锯片的切入角度和位置来进行多次的定位切割，这样的加工方式无法控制精度。而冲床，对于圆孔、方孔这类标准型形状孔的批量冲压可以胜任，但对于家具行业来说，管材的拼接和焊接处的孔类型需求众多，除非客户愿意花费精力和成本去开发各种不一样的模具，不然得不偿失。

· 小管加工难：制造家具的原材料管材规格多种多样，最小的管外直径只有10mm，管材壁厚页只有0.5mm。在这种小型管材加工过程中最大的问题就是管材的本身刚性强度低，很容易受到外力后产生变形，比如管材弯曲、扭变，挤压后凹陷凸起等。传统的加工工序，如锯床下料、锯床加工截面和斜面、冲床冲孔、钻床钻孔等，均是通过外力挤压迫使管材外形发生形变的接触式加工方式，往往到最后的成品阶段，管材表面已经被划伤甚至是变形，都需要二次人工修复，耗时费力。

  哪个工艺能真正拉开产品附加值差距？

  首先我们来看下德国某办公家具企业生产流程：

 有趣的是，不仅仅是这家企业，笔者对比了国际和国内的很多知名的家具企业，发现在整个家具的生产过程中，工艺流程相差最大的步骤是在管材加工的这个工艺上，并且是在这个工艺上真正拉开产品附加值的差距。

  家具产品的核心价值，应该在于舒适性，创意设计以及使用便捷的结合，而达到这一点的最关键的就是能把设计师的理念和想法，完美的通过工艺设计和管材加工来实现出来。通过激光切管，不仅可以实现各个部件的斜度和开槽和极高要求的精密加工，还因此激发对未来家具产品设计的极致追求，可以说激光造就了办公家具产品设计理念的跨越式发展。

体的激光技术应用有哪些？

  光纤激光切割作为最近几年金属加工的新利器，正逐渐替代传统剪、冲、钻、锯等方式。办公家具行业管材以不锈钢金属材质诸多，正契合了光纤激光切割的优势，这种以非接触式加工的方式，有效的避免了传统加工方式下管材变形的问题，同时切割断面整齐光滑，不会有毛刺，减少打磨后工序，具有效率加品质的双重优势。

  同时钢制家具行业管材使用专业的光纤激光切管机，给管材加工工艺带来了新的变革：

  l 原来需要焊接的，现在可以卡扣固定了；

  l 原来需要拼接的，可以直接折弯了；

  l 原来管材利用率很低的，现在可以用共边切割功能实现管材更好的节约和产品更多的产出了......

  正因为激光切管的独特优势，突破了传统管材加工工艺局限，使未来办公家具产品设计精美，安装方便，有益于健康办公，更受到一众IT和高级白领的喜爱……。

通快新款超高性价比高端激光切管机TruLaser Tube 3000 fiber

  这款切管机将标准管材加工的锯切、钻孔、冲压、铣削等工序集于一身。其强大之处还在于还能同时在许多场景中减少焊接、装配等下游工序的工作量。比如通过榫口设计为多根管材焊接提供。

  在办公家具领域，德国TRUMPF（ITES2021参展展位号 6-G01）柔性激光切管技术已经应用于全球超过1500家的家具相关企业，在满足客户需求的同时也积累了丰富的行业应用经验。

  激光金属切割行业经过十几年的快速发展，已日趋成熟，挖掘更多快速增长的细分市场成了行业内的共识。无论家具行业，客车行业，轨道交通行业，机械制造行业，健身器材行业等，管材的应用无处不在。