便携式3D测量：应对大型零件和组件常见挑战的解决方案

在整个生产过程中，大型部件和组件的测量与校准是一个相当大的挑战。 以下提供了一些解决这些问题的方法。

在制造业中，尺寸控制是一个不可妥协的基本构件。它决定了零件之间的差异，建立实体零件与CAD模型的对比，以检查零件是否合规，并确保在最终装配中的正确安装。然而，除了获得正确无误的立体零件结构之外，还有其他影响设计规范的因素。

定制Wagstaff模具台安装系统及配套的模具台

对精密设备中的测量和校准部件加大投资力度，可确保所有部件都能在第一时间内安装到位，而无需任何不必要的返工，从而为公司提高了效率，减少了资源的浪费。此外，如果在适当的生产阶段正确的进行校准、测量和检测，可避免由设备故障或者生产延迟导致的严重后果。

对精确度的“更高”需求

对于航空航天、汽车、造船、重型设备制造及其他需要处理大型部件和组件的行业来说，测量和校准任务在整个生产过程中都是一个相当大的问题。 表面上看，这些问题似乎与大多数制造商常见的问题没有太大区别。 然而，由于所构建对象的大小不一，这些困难及遗漏规范的后果就被放大了数倍。

处理大型工件的制造商坦白地说，随着产品尺寸的增大， 零件立体结构日益复杂，他们的测量和检查任务难度也变得更大。传统的手工测量工具，如尺子、量规、卡尺、千分尺、方格和量角器，在一定程度上是有效的，但它们对时间和操作员技能的要求也很高，往往也容易出现人为错误。

在质量实验室使用大型、固定的坐标测量机（CMM）是不切实际的，因为由于种种原因，许多工件根本无法移动到实验室进行测量和检验。 此外，固定式三坐标测量机在可检测的零件尺寸方面有限制，且在大批量生产时成本很高。

除了尺寸和成本限制外，可接近性和视线问题也困扰着负责精确测量的技术人员，他们也一直在努力寻找有效的方法来完成他们的工作。 而随着当今技术的不断进步，出现了许多快速且经济高效的解决方案可用来解决这些常见的挑战。

在某些情况下，需要从不同角度对体积巨大的物体进行精确地而全面地测量或检测，这对于传统的手动测量工具或经典的三坐标测量机来说是很麻烦， 甚至是不可能完成的任务。相比之下，使用单个便携式设备（例如单个测量臂）测量这样的物体，则简单得多。通常情况下，使用便携式3D测量设备测量体积巨大的物体需要绕着测量对象测量，并需药将多个数据集整理到一个统一的数据模型中。

 用三个ScanArms结合Vantage Tracker扫描船只，形成Super 6DoF TrackArm解决方案

 发如的Super 6DoF TrackArms是一款功能非常广泛的便携式3D测量系统，可将发如激光跟踪仪的远距离和高精度功能与FaroArm或ScanArm的灵活性和一致性相结合。由此构成一个可显著增加可用测量量，并解决视线问题的测量解决方案。

在跟踪仪的测量范围内， 用户可以自由地围绕测量对象或组件移动测量臂，甚至可以用多个测量臂进行测量以加快测量周期时间， 从而自动将捕获的数据实时合并为一个统一的数据模型。 这为探测和扫描提供了大规模的六自由度探测能力，显着增加了测量和检查过程的价值和效率。尤其是来自汽车，重型机械和航空航天行业的用户，他们在使用大型而又极其精细和复杂的零件时，会发现该解决方案最为有用。

保持领先

便携式3D测量解决方案中精度，灵活性和耐用性的结合使制造商能够以前所未有的效率实现测量精度。 现在，这些制造商不仅可以掌握大型零件和组件的尺寸和复杂性，而且可以解决视线问题以及拥有恶略环境的测量地点。有了合适的便携式3D测量设备，制造商可以提高客户信心，加快交货时间并降低废品率和返工率，从而提高公司的竞争力。