2021美国机床消费支出降19%，复合车床订单增30%

美国Gardner Intelligence 2021年金属加工资本支出调查（The 2021 Metalworking Capital Spending Survey）显示，新冠肺炎疫情正在影响全球机床买家是否要在2021年购入新设备的决策，以及购买何种类型机床的计划。其中，降低成本和增加操作灵活性是加工企业在2021年购买机床的两个重要原因。

这一统计结果，会对全球机床市场带来哪些影响？

01 | 整体支出持续走低

新冠肺炎疫情正在影响加工企业的购买计划。根据调查，2021年加工企业在机床上的支出预计为50.92亿美元，与2020年相比，下降19%，这将是机床采购连续第三年下降。

美国2008-2021年机床消费

2021年的预测支出低于2020年，在很大程度上是因为“其他类机床”的计划支出急速减少。这一类包括辅助工具，如钻、专用机床、齿轮磨削机床等。2021年计划在“其他类机床”上的支出为7.57亿美元，比2020年减少8.84亿美元，该领域预计降幅超过50%，占预计机床支出降幅的近75%。

对于那些计划购入机床的加工企业来说，是什么影响了他们的购买决策呢？从下图我们可以发现，在购买设备的各种动机中，除了降低成本和增加活性之外，所有动机的重要性都下降了。

企业购买设备的动机

02 | 车削设备投资强劲增长

在整体支出下降的大背景下，也有部分产品获得企业的青睐，从而加大了购买力度。用于车床/车削中心的支出预计将增长36%，达到12.69亿美元，这将是自2014年以来用于车床/车削中心的最大支出。

具有铣削/钻削能力的车床/车削中心的支出预计将达到7.52亿美元，同比增长30%，可能是此类机床有史以来的最高支出。相比之下，仅用于车床的计划支出为3.68亿美元，仅为多功能车床/车床中心计划支出的一半，这与两年前形成了鲜明的对比，多功能复合机床满足加工企业的需求：它们通过减少装夹来降低成本，与只能进行车削的车床相比，它们允许在一台机床上加工更多种类的零件。

五轴加工中心和车床铣削/钻孔是两个突出增长领域

这一现象在国际机床品牌中也有映射。近期不少厂商都推出了复合加工中心，致力于在一台机床上完成车、铣、钻、管、攻丝、铰孔和扩孔等多种操作工序。

日本马扎克推出了新一代复合加工INTEGREX i-500。它不仅具有复合加工设备所具有的车削、铣削、5轴加工能力，还融合了齿轮成型加工、滚铣加工、长钻头加工等专用机床的能力，一次装夹即可完成从毛坯到成品的全部加工，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

哈斯VMT-750 立式铣削/车削加工中心结合了VF-3YT 立式加工中心的刚性结构和ST-15 大口径车削加工中心的坚固主轴，是一种多功能的多任务加工中心，可在一次设置中加工中型复杂零件，一次性完成复杂零件的铣削和车削。

海天精工VMC850Ⅱ系列为A字形单立柱固定立式加工中心，工作台移动结构，基础部件高刚性，移动部件轻量化，能在一次装夹下完成铣、镗、钻、攻丝等工序。适用于通用机械、汽车、航天航空、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。

尼古拉斯的FOX-60龙门加工中心重达近87吨，包括恒温控制系统、自动换头系统和自动换刀系统等。此外，它还配置业界一流的万能铣头和五轴联动铣头。两个铣头能自动更换，产品只需一次装夹，大幅提升了产品加工效率，同时精度达到微米级。

与车床/车削中心不同，三轴立式加工中心(VMC)的支出预计将下降18%，至9.06亿美元，这是三轴立式加工中心支出连续第三年下降。然而，五轴立式加工中心的支出预计将增加73%，达到4.19亿美元。

同样的模式在卧式加工中心(HMC)也可以看到。三轴卧式加工中心支出预计将下降35%，至5.11亿美元。与三轴立式加工中心一样，这将是三轴卧式加工中心连续第三年削减支出。然而，五轴卧式加工中心的支出预计将增加27%，达到3.16亿美元。

03 | 供应链的改变

Gardner Intelligence认为大部分行业预计将在2021年下降。然而，加工企业计划增加6%的机床支出，达到18.64亿美元。这可能表明，原始设备制造商(OEM)正在将更多的工作外包，这样做或许是为了降低自己的成本，也可能是为了将工作转移回美国，使他们的供应基地更近。

预计定制加工企业（通常是生产注塑件的企业）在机床上的支出将增加77%，达到1.01亿美元。一般来说，定制加工企业需要购买机床来制造模具。在新冠疫情期间，塑料市场相对其他制造业需求更大。塑料市场的强劲势头，加上定制加工企业在机床上的支出增加，这可能印证了美国和全球供应链转移。

此外，调查还显示了企业规模的支出转变。员工少于20人的机械车间预计将在机床上花费13.41亿美元，增长39%。预计这些小工厂的支出将非常接近历史最高水平。然而，拥有250名员工的企业预计将在机床上花费8.20亿美元，这一数字下降了51%，接近2008年以来的最低水平。

机床消费的这一转变似乎表明，金属切削工作的完成地点发生了变化，从大型OEM工厂转移到规模较小的合同制造商或工作车间。