根据中国有色金属工业协会数据，7月以来，铜、铝、铅、锌基本金属价格保持高位运行。有色金属涨幅近50%，“铝”创新高；
12/21盘中国内铁矿石大涨升至1138，铁矿石再破千元大关，铁矿变金矿；
塑料涨了35%，锌合金涨了48% ，不锈钢也暴涨45% ......
今年下半年以来，原材料价格已经过几轮持续上涨，涉及品类之广、速度之快，让人始料未及。具体有哪些行业受到影响？为何价格居高不下？接下来还继续涨吗？跟着特斯哥，盘一盘原料市场。随着钢材、原油、化工材料、铜、铁、铝、煤炭等各类原材料一轮一轮地涨价，牵一发而动全身，制造业也承受着各种涨价压力。作为制造业基础的机床行业，自然难逃。机床的床身、支柱、底座、轴承、工作台、刀具、滚动元件等部件大都由钢、铁、硬质合金、铜材、铝板等金属原材料组成，除金属材料外，也有用到不少塑料、玻璃、陶瓷等材料。而这些材料也纷纷在涨价名单之列！
中上游的价格变动直接影响下游企业的生产、销售，并且，汽车、家具、家电、化工、机械等行业的制造厂家也都在提价的路上。
汽车零部件企业不少已经宣布提高产品价格：因汽车市场的复苏，用于汽车内饰的 ABS树脂、用于轮胎的天然橡胶、合成橡胶，以及热轧卷价格近几个月一路上涨；
家电企业年内多次提价，受不锈钢、锌合金等原材料价格大涨影响，空调、电视、冰箱等产品也出现部分调价现象；
家具企业几度涨价，终是扛不住实木、海绵、纸箱等原材料价格连连上涨。
业内企业普遍认为，此次价格上涨主要是以下几个方面促成的：① 受去产能影响，导致部分原材料产能不足，供需缺口加大、供给冲击导致价格上涨。主要是钢材等金属制品原材料涨价；② 环保持续加力，市场供应有限预期增强，对原材料价格走势形成支撑作用；③ 我国全球性资源获取能力依然不足。如铁矿石等相关工业原材料从澳大利亚进口，如今在中澳关系遇冷的情况下，铁矿石供给价格疯涨；④ 随着疫情好转，生产加速，部分产业订单爆发，如医疗、小家电、3C手机等，生产需求持续扩大。在原材料全线涨价的浪潮下，制造企业要怎样化解成本上涨带来的压力？
在材料成本走高的态势下，盈利空间将受挤压。因此，一些企业选择在可控范围内，独自承担通胀带来的成本压力，进行屯料或调价的形式来应对。但大家也都明白，这并非长久之计，比如还有这些措施：有的企业采取的办法就是走高端化路线，市场收缩至欧、美、中东等国家和地区，另外去东南亚设厂或者寻找境外代加工企业也在考虑之内。另外，很多行业龙头企业采用“技改+智造”的手段，凸显产品特点和功能，并分多步策略提高自身的议价能力。除了技术上的创新外，企业加强成本管理也是应对“涨价潮”的一项策略。通过管理体系活动降低企业人、财、物等其他成本，以此来补偿原材料涨价成本。而对于有条件的企业，可利用期货市场对原材料进行套期保值；做好生产环节的降本增效；提升产品附加值，增强对成本上升的消化能力。国资委机械工业经管院创新中心主任宋嘉表示：“当前制造业行业分工、生产网络环环相扣，要注意维护整个供应链和供应商的稳定。产业界应该研究推动建立起市场化的长效价格与供应协调机制，形成坚韧、有序的供应链生态系统和长效价格体系，以保证整个产业生态的和谐、规范发展。”
返回